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  • 西門子攜手太古可口可樂打造飲料行業數字化標桿

    2021.04.02

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    西門子攜手太古可口可樂打造飲料行業數字化標桿

    ?  西門子與太古可口可樂達成數字化戰略合作,未來將共同打造18座數字化工廠

    ?  西門子為太古可口可樂量身打造的制造信息系統(MIS)成功上線,未來兩年內將推廣至近100條產線實施

    ?  以大數據分析、AI及MindSphere在內的軟硬件產品和解決方案助力太古可口可樂打造集團級數據采集、分析和呈現平臺

    ?  MIS系統將成為可口可樂全球體系制造信息系統的標桿和基準

    西門子今天與太古可口可樂(中國)有限公司達成數字化戰略合作。雙方將在數字化工廠建設、供應鏈智能化管理以及數字化人才培養等領域展開深入合作,攜手打造飲料行業的數字化標桿工廠,共同推進太古可口可樂在中國乃至全球的數字化轉型進程。此外,西門子為太古可口可樂量身打造的制造信息系統(MIS)也在太古可口可樂杭州的數字化生產線成功實施。未來兩年內,該系統將被推廣至太古可口可樂在中國內地的18家工廠、近100條生產線中。項目實施后,降本增效成果相當于每年增加約5.5億罐可口可樂系列產品供應。

    “此次西門子與太古可口可樂的合作標志著雙方的長久友誼更進了一步。隨著合作的逐步落地,我相信太古可口可樂將在生產力、質量和可持續發展等方面取得飛躍,成為全球飲料行業數字化新標桿。” 西門子大中華區總裁兼首席執行官赫爾曼(Lothar Herrmann)表示,“我們期待雙方合作取得切實而豐碩的成果,這不僅僅關乎產線或工廠,而是關乎為制造業發展注入新動能,更是關乎開拓創新,造福百姓。”

    太古可口可樂有限公司總裁蘇薇表示:“目前太古可口可樂對數字化工具的應用已經深入市場、銷售、供應鏈等每一環節。所有的業務人員都配備手機移動端,可以及時在店內檢查庫存、下訂單、檢查執行水平、拍照,實現前線業務、執行追蹤和生產物流的全面閉環管理。對于這一點,我們可以很自豪地說,在所謂傳統的飲料行業中,我們走在了數字化變革的前端。”

    此次成功上線的制造信息系統(MIS)是西門子基于包含MindSphere在內的先進軟硬件產品和自動化、數字化技術及解決方案,與太古可口可樂共同開發而成。作為西門子與可口可樂全球合作的又一重要實踐,該系統未來將成為可口可樂全球體系中制造信息系統的標桿和基準。

    MIS系統可實現生產工藝中各個環節的數據采集、處理、存儲、利用和管理,完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測以及生產績效評價與決策判斷等功能,實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。由于生產流程的透明與可視化管控,MIS系統將統計效率從“事后”統計變為“過程”統計,大大縮短了故障診斷時間,也為人工智能技術在產線效率提升、預測性維護、節能增效等方面的進一步應用積累了大量的真實數據,將大幅提升工廠的數字化水平。

    “在個性化消費需求的拉動下,飲料企業在制造端也正邁向數據驅動發展的新階段。”西門子(中國)有限公司執行副總裁、西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱表示,“此次MIS系統的成功上線,是雙方共同探索飲料行業數字化轉型規模化發展的重要里程碑。我們希望以此為契機,助力太古可口可樂進一步挖掘人工智能、大數據分析及MindSphere等尖端技術在提高飲料行業供應鏈和制造柔性方面的無限潛力,強化行業數字化領導力,實現創新和可持續發展,并進一步提升其品牌價值。”

    未來,西門子還將進一步拓展MIS系統的功能,包括通過西門子MindSphere的APP實現在全國范圍內隨時隨地獲取實時生產數據,并對所有數據進行效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的數據分析,幫助太古可口可樂實現集團化質量管理,進一步提升其全供應鏈的數字化及智能化管理水平。與此同時,MIS系統與產線其它系統的聯動可實現太古可口可樂所有工廠年節電約1000萬千瓦時,相當于節約3200噸標準煤,減少7500噸二氧化碳排放 ,對太古可口可樂完成節能減排承諾大有裨益。

    新聞圖片1_西門子大中華區總裁兼首席執行官赫爾曼(Lothar Herrmann)表示隨著與西門子合作的逐步落地,未來太古可口可樂將成為全球飲料行業數字化新標桿.jpg


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